通过开发具有高质量特性和高附加值的新产品，可显著提升行业竞争力。能够在实验室层面模拟工业流程，且具备合理可扩展性的连续自动化中试装置，对于寻求新产品、提升现有产品质量以及开发新工艺至关重要。
这些反应系统复杂程度高，操作变量多，相互关系复杂，需要对仪器和软件进行系统和详细的研究，以便获得非常有代表性和可重复性的实验结果。
鉴于研究者对采用气化和热解等创新技术来改进现有燃料储备的强烈兴趣，PID Eng&Tech 与生物燃料领域的学者合作研发了当今市场上最具有通用性的气化和热解中试装置。该装置完全自动化，可评估反应的最佳实验条件和检测工业气化或热解反应中可能存在的运行问题。
在气化和热解过程中，您可以选择处理高达每小时 2 千克的固体物料，也可选择每小时 200 克的较小规模。
螺杆反应器单元可通过慢速热解过程从废物中获取有附加值的固体产物。它能在广泛的温度条件下处理不同类型的原料。该反应器由一个 316 不锈钢螺旋驱动卧式圆筒反应器组成，安置在多区炉内，可实现整个反应器长度的温度调节。反应器内的停留时间可设定为几分钟到数小时不等。借助独立的给料系统，进料速率可独立于停留时间进行调节。在螺杆反应器底部收集固体产物，而生成的气体则从顶部离开容器，顶部安装有过滤元件以防止细颗粒带出。
最后，蒸汽被冷凝以获取液体产物，气体产物则通过湿式气体流量计进行测量。使用真空抽气泵以防止反应器堵塞，并维持系统内的恒定压力。
这是一款全自动、高度集成化的实验室反应装置，用于以石油或生物油等可再生资源为原料的催化裂化（FCC）
该装置可精准地控制反应温度，采用精密的注射泵输送液体油。即使在很短的反应时间内，也能持续进行原位反应和再生，包括测定焦炭含量。实验过程中采用气相色谱仪在线分析气体产物，同时通过接收器冷却收集反应所得的四种液体产物。
搅拌槽反应装置是一套可以连续、间歇或半间歇的方式全自动化运行的中试装置。该装置已通过高压认证，客户可根据需求选择不同的配置定制此类中试装置。
基于光催化反应器的计算机化全自动化装置，配备一个或两个视窗，可在高压和高温条件下运行。
我们是一家专注于 “中试装置定制” 设计和制造的工程公司。我们的目标是在研发设备过程中通过与客户密切合作，转换工艺来满足要求，令客户满意。
通过采用预先设计的模块结合引入工艺控制技术的最新进展，能够为客户节省 “制造时间” 或者 “制造成本”，减小对项目的影响。
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